壓鑄模具的正確使用不僅延長了壽命，而且提高了生產效率，提供了我們的易用性。 那么，使用時應該注意的事項是什么呢?

　　壓鑄模具冷卻水在正確運用的情況下不僅可以延長壓鑄模具的運用壽命還可以提高生產效率在實踐生產中，我們常常忽視其重要性，工人也省事，來接太多，不去接冷卻水管道，有些公司在定制壓鑄模具時不需要冷卻水，后果很嚴重壓鑄模具都是專用鋼經過各種各樣的處理制造出來的，無論多么優秀的壓鑄模具都有它們運用的局限性，例如溫度。 壓鑄模具在運用狀態下，模具溫度過高時，型芯的外觀很容易就出現裂縫，有些壓鑄模具還沒有超過2000模就出現很大的面積。

　　而且，壓鑄模具在生產中由于壓鑄模具溫度過高，型芯顏色發生變化，測量后達到400度以上，在該溫度下脫模劑驟冷的狀態下容易出現龜裂，生產的產品也容易變形、脫肉、啃模等情況在壓鑄模具使用冷卻水的情況下，可以大幅削減脫模劑的使用，因此作業者不會應用脫模劑來降低壓鑄模具的溫度。 其優點是有效延長壓鑄模具壽命，節約壓鑄加工周期，進步產品質量，減少粘模、劃痕和粘鋁情況發作，減少脫模劑的運用。 也可以減少壓鑄模具溫度過渡過熱引起的頂桿和鐵芯的損失。

　　壓鑄模具在開始生產的過程中必須停止壓鑄模具的預熱，避免熱的金屬液突然撞到冰冷的壓鑄模具上而導致龜裂。 比較復雜的壓鑄模具可以使用燃燒器、液化氣、條件良好的壓鑄模具，比較簡單的壓鑄模具可以使用慢壓射預熱。

　　如果壓鑄模具裝有中子控制，必須注意壓鑄機和壓鑄模具之間的信號線存在接頭現象。 其理由很明顯。 因為在日常生產中，很難防止信號線沾水，也很難防止接頭包著的中央輕易破損，之后會與機床發生短路，發生信號錯誤時，會警告自動停止時間，如果很重，信號就會紊亂，破壞壓鑄模具會造成不必要的損失，行程開關要注意防水。

　　以上是通過正確使用壓鑄模具延長壽命的主要內容。